示波器生产落地案例

五、生产落地案例

背景：一款两轮驱动的控制板在电机启动瞬间偶发复位，实验室跑一整天也复现不了，现场却每天出现几次。

怎么做：把 CH1 接 MCU 的 nRESET，CH2 接 5 V 电源轨，触发用 CH1 下降沿，模式设成 Single，其余交给现场设备跑。抓到后发现复位脉冲宽度不到 1 微秒，同时 CH2 上有对应的大幅度跌落。

关键配置：耦合 DC，两个通道都用接地弹簧，采样率尽量高、时基放大到微秒级，打开峰值检测。

效果：确认是电机换向电流在共用地上产生的地弹，把驱动地与 MCU 地做单点连接并在 MCU 供电旁加去耦电容后，复位不再出现。

坑与解决：一开始用鳄鱼夹地线，看到的振铃完全是地环路自己产生的，白查了半天；换成接地弹簧之后波形才对得上。另一个坑是先用平均模式，把这一微秒的尖峰平均没了，必须用普通采样或峰值检测。

背景：电源板每天出货数百台，人工用示波器逐台读纹波既慢又不一致。

怎么做：用一台带 LAN 接口的示波器加一个继电器工装，上位机脚本通过 SCPI 设置量程与触发、抓单次波形、读取 Vpp，并做上下限判定；不合格的板子直接报警。

关键配置：AC 耦合加 20 MHz 带宽限制固定不变，档位和时基写死在脚本里，探头比固定 10X。

效果：每台测量时间压缩到几秒，判定口径完全一致，避免人为读错档位。

坑与解决：曾经因为有人手动改过探头比，脚本读到全量程的数值，误判为不合格；解决办法是脚本每次开测前先写一遍 :CHANnel1:PROBe 10，并在工装上贴死探头比，不允许手动改。